Descripción general del producto y escenarios de aplicación
Diseñados para aplicaciones de rendimiento-extremo que requieren una fuerza magnética incomparable, estos imanes cúbicos grandes personalizados de calidad profesional ofrecen un poder de sujeción superior para operaciones industriales. Desarrollado específicamente para:
✔ Maquinaria industrial - Asegurar/levantar piezas metálicas masivas con precisión milimétrica
✔ Sistemas de energía renovable - Componentes críticos en generadores de turbinas eólicas para optimizar la producción de energía
✔ Procesamiento de materiales - Extracción de materiales ferrosos de alta-eficiencia en sistemas separadores de minería/reciclaje
Con sus campos magnéticos ultra-fuertes y su construcción robusta, estos imanes permanentes de bloque grande de neodimio con revestimiento de níquel-más resistente y de alta fuerza adhesiva personalizados y de primera calidad superan en las condiciones de trabajo más duras.

Especificaciones técnicas
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Nombre del producto |
imanes de cubo grande |
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Grado magnético |
N52 (Br Mayor o igual a 14,2 kGs, Hcj Mayor o igual a 20 kOe) |
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Dimensión |
L48*48*20mm |
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Tolerancia dimensional |
+/-0.05 |
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Temperatura de funcionamiento |
Menos o igual a 150 grados (versiones de alta-temperatura disponibles) |
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Densidad |
Mayor o igual a 7,5 g/cm³ |
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Campo magnético superficial |
4.800 G |
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Flujo magnético |
2,0 mWb (flujómetro-probado) |
2.1 Imán de neodimio N52
N52es uno de los imanes de neodimio, hierro y boro (NdFeB) de mayor grado-disponibles y ofrece una fuerza magnética extremadamente potente en el tamaño más pequeño posible. Está diseñado para aplicaciones donde el máximo rendimiento magnético es fundamental.
Características clave
Fuerza magnética máxima:
Proporciona el producto energético más alto entre los grados estándar de NdFeB, lo que permite diseños ultra-compactos.
Alta eficiencia en tamaños pequeños:
Permite reducir el volumen del imán manteniendo un rendimiento sólido.
Capacidad de temperatura estándar:
Adecuado para temperaturas de funcionamiento de hasta80 grados.
Aplicaciones típicas:
Se utiliza habitualmente en motores-de alta gama, sensores de precisión, dispositivos médicos, acoplamientos magnéticos y sistemas industriales avanzados.
♦ Resumen
N52 ofrece el rendimiento magnético más potente disponible en grados de neodimio estándar. Es la opción ideal para clientes que requieren máxima potencia y eficiencia de espacio bajo temperaturas de funcionamiento normales.
Proceso de fabricación
Preparación de aleaciones
El neodimio (Nd), el hierro (Fe), el boro (B) de alta pureza y elementos de aleación seleccionados se dosifican con precisión y se funden en condiciones de vacío. Este proceso previene la oxidación y asegura la uniformidad química de la aleación.
Decrepitación de hidrógeno
Las escamas de aleación quedan expuestas al gas hidrógeno, lo que hace que se fracturen y se conviertan en un polvo grueso. Este proceso controlado mejora la fragilidad del material y prepara la aleación para el refinamiento de partículas finas.
Molienda de polvo fino
El polvo grueso se microniza mediante molienda por chorro en atmósfera inerte. El control preciso del tamaño y la distribución de las partículas es esencial para una alta coercitividad y una alineación eficaz del grano.

⚠ Instrucciones de seguridad y manejo
Se requiere un manejo cuidadoso:
Los imanes de neodimio son rígidos y frágiles; El impacto o la caída pueden provocar grietas o roturas.
01
Método de separación seguro:
Al desconectar los imanes, utilice un movimiento deslizante. No separe con fuerza ni utilice herramientas de palanca, ya que esto puede causar lesiones o daños.
02
Verifique la orientación magnética:
Asegúrese de que la polaridad sea correcta antes de la instalación para evitar fallas funcionales o daños al equipo.
03
Condiciones de almacenamiento adecuadas:
Guárdelo en un entorno limpio, seco y no-reactivo. Se debe evitar la exposición a la humedad, medios ácidos o corrosivos.
04
Proteger equipos sensibles:
Los campos magnéticos fuertes pueden interferir con los dispositivos médicos y electrónicos. Mantenga una distancia adecuada de discos duros, medios de almacenamiento magnéticos, marcapasos y equipos similares.
05
Preguntas frecuentes
P1. ¿Cuáles son los modos de falla más comunes identificados en las pruebas de confiabilidad?
Los modos de falla típicos incluyen degradación-relacionada con la corrosión, delaminación del recubrimiento, desmagnetización térmica y grietas mecánicas causadas por tensión excesiva o manipulación inadecuada.
P2.¿Cómo se realiza el análisis de la causa raíz después de fallas en las pruebas?
El análisis de la causa raíz incluye análisis de microestructura, inspección de recubrimientos, re-evaluación de propiedades magnéticas y revisión de parámetros de proceso para identificar y corregir la fuente de la falla.
P3.¿Cómo se mantiene la coherencia del proceso durante la fabricación?
Los parámetros críticos del proceso, como la composición del polvo, el contenido de oxígeno, la temperatura de sinterización y las condiciones de mecanizado, se monitorean y controlan mediante SPC e inspecciones de rutina.
P4. ¿Qué estándares se siguen para las pruebas de confiabilidad?
Las pruebas de confiabilidad se llevan a cabo de acuerdo con estándares internacionales como ISO, ASTM e IEC, así como con especificaciones técnicas específicas del cliente.
Contáctenos:
Teléfono/WhatsApp/WeChat:+86 13829120676
Correo electrónico:Info@jinconn.com
DIRECCIÓN:Zona industrial Xiaohe, ciudad de Daojiao, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China.
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