Descripción general del producto y escenarios de aplicación
Ideales tanto para profesionales de la industria como para entusiastas del bricolaje, estosImanes anulares recubiertos de Zn-Proporciona una sujeción magnética fuerte y confiable junto con la conveniencia de una instalación montada con tornillos. Su diseño robusto los convierte en una opción popular en los sectores de la construcción y la fabricación, donde se utilizan para asegurar componentes metálicos, crear puntos de anclaje reforzados y montar accesorios que requieren una fijación firme y una fácil extracción.
Más allá del uso industrial, estosImanes anulares recubiertos de Zn-sobresale también en aplicaciones cotidianas-perfecto para construir sistemas de almacenamiento magnéticos personalizados, asegurar puertas de jardín o montar de forma segura artículos domésticos pesados como espejos. Su versatilidad también los hace valiosos en comercios minoristas, oficinas y espacios comerciales, donde estabilizan sin esfuerzo letreros, exhibidores y materiales promocionales.
Especificaciones técnicas
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Nombre del producto |
imanes de anillo de recubrimiento de zinc |
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Grado magnético |
N48 (Br Mayor o igual a 13,7 kGs, Hcj Mayor o igual a 12 kOe) |
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Dimensión |
12 mm x 2 mm x (agujero de 2,5 mm) |
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Tolerancia dimensional |
+/-0.05 |
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Temperatura de funcionamiento |
Menos o igual a 80 grados (versiones de alta-temperatura disponibles) |
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Densidad |
Mayor o igual a 7,5 g/cm³ |
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Campo magnético superficial |
3.000 G |
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Flujo magnético |
2,0 mWb (flujómetro-probado) |
Proceso de fabricación
Derretir-Proceso de hilado
El proceso de hilado-fundido utiliza una aleación de praseodimio y neodimio como materia prima principal, combinada con adiciones proporcionadas con precisión de hierro, cobre, aleación de disprosio y hierro y otros elementos. Estos materiales se funden juntos en un horno de vacío a alta temperatura. Una vez completamente fundida, la aleación fundida se fuerza bajo presión sobre la superficie de una rueda de enfriamiento que gira rápidamente, donde se solidifica casi instantáneamente a una velocidad de enfriamiento ultra-alta de aproximadamente 100 000 grados por segundo. Esta rápida solidificación produce lingotes de aleación de NdFeB moldeados en cinta con una microestructura fina y uniforme, que sirven como base para el procesamiento posterior.
Decrepitación de hidrógeno (HD)
Después de fundir y colar, los lingotes de aleación de NdFeB se transfieren a una atmósfera controlada de hidrógeno. El hidrógeno se absorbe gradualmente en la aleación sólida, provocando la expansión de la red y la fragilización del material. Como resultado, la aleación se fractura fácilmente en partículas finas durante el fresado posterior. Este proceso, que utiliza la fragilización inducida por hidrógeno-para convertir la aleación a granel en polvo, se conoce como decrepitación por hidrógeno.
Pruebas de confiabilidad
Evaluación de la corrosión por niebla salina
Para validar la durabilidad del recubrimiento, cada lote se somete a una exposición a niebla salina que replica:
Ambientes costeros o marinos
Contaminación industrial y atmósferas corrosivas.
Condiciones con mucha-humedad o productos químicos-ricos
Esta prueba acelerada verifica la resistencia-a largo plazo contra la corrosión y el deterioro del revestimiento.
Resistencia a altas temperaturas y humedad
Los imanes se evalúan en cámaras que funcionan a85 grados y 85% de humedad relativapara96–500 horas. Las evaluaciones posteriores-a la prueba incluyen:
Adhesión del recubrimiento
Estabilidad dimensional
Retención de rendimiento magnético
Integridad visual y estructural
Estas pruebas garantizan que los imanes sigan siendo confiables incluso en entornos de trabajo hostiles.
Embalaje y transporte
◆ Aprobación de Calidad Final
Antes del embalaje, cada imán se somete a un proceso final de aprobación de calidad mediante mediciones de precisión, sistemas de inspección automatizados y verificación manual. Sólo se liberan para su envío los productos que cumplen plenamente las especificaciones.
◆ Magnetización y configuración
Los imanes están magnetizados uniformemente y dispuestos sistemáticamente para garantizar la estabilidad magnética, reducir los campos perdidos durante el transporte y respaldar un ensamblaje automatizado eficiente en las instalaciones del cliente.
◆ Embalaje protector
Se aplican soluciones protectoras multi-capas, que incluyen sellado al vacío, barreras contra la humedad y desecación controlada o protección con gas inerte, para evitar la corrosión durante el almacenamiento y el tránsito.
◆ Embalaje exterior seguro
Los embalajes exteriores personalizados-como cajas de cartón reforzadas, estuches rígidos y blindaje magnético-brindan una protección mejorada contra impactos y fugas. Cada envío está claramente etiquetado con trazabilidad de lotes y documentación completa cumpliendo con los estándares logísticos internacionales.
¿Por qué elegirnos?
Dongguan Jinconn Nuevo Material Holdings Co., Ltd.es una empresa que cotiza en bolsa y se centra en la investigación y el desarrollo, la producción y el suministro mundial de materiales magnéticos de tierras raras-. Desde nuestra base en la zona industrial Xiaomen de Dongguan, brindamos asistencia a clientes de numerosas industrias de alta-tecnología.
Ventajas clave
Más de dos décadas de experiencia
Años de experiencia industrial garantizan una producción estable y capacidades tecnológicas refinadas.
Estricta gestión de calidad e ingeniería personalizada
Brindamos soluciones personalizadas respaldadas por un sistema integral de control de calidad que cubre cada etapa de la fabricación.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Cómo se produce la desmagnetización parcial en aplicaciones reales?
R: La desmagnetización parcial generalmente ocurre cuando el imán se expone a campos magnéticos inversos, temperaturas elevadas o estrés mecánico más allá de su coercitividad intrínseca (Hcj). En los motores, esto suele ocurrir durante sobrecargas, cortocircuitos-o diseños inadecuados de circuitos magnéticos.
P2. ¿Cuál es la diferencia práctica entre Hcj y coercitividad laboral?
R: Hcj es una propiedad del material medida en condiciones ideales, mientras que la coercitividad de trabajo refleja las condiciones operativas reales, incluida la temperatura, los campos desmagnetizantes y la geometría. Los márgenes de seguridad del diseño deben basarse en la coercitividad de trabajo, no en la Hcj nominal.
P3. ¿Un Br más alto siempre mejora el rendimiento del sistema?
R: No. Una vez que el circuito magnético alcanza la saturación, mayores aumentos de Br proporcionan pocos beneficios y pueden aumentar el costo o el riesgo de desmagnetización. La optimización a nivel del sistema-es más importante que maximizar Br solo.
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